空心漿葉干燥機(jī)由相互之間齒合的二根漿葉軸、含有筒夾的W形罩殼、電動機(jī)軸及其傳動系統(tǒng)一部分構(gòu)成，原材料的全部干躁全過程在封閉式情況下開展，揮發(fā)出的水分排出來干燥機(jī)設(shè)備外，由冷卻器冷疑取回。
干燥機(jī)設(shè)備以蒸氣、開水或高溫導(dǎo)熱油做為加溫物質(zhì)，軸承端蓋配有熱物質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的液壓旋轉(zhuǎn)接頭。加溫物質(zhì)分成雙路，各自進(jìn)到干燥機(jī)設(shè)備罩殼筒夾和漿葉軸內(nèi)壁，將器身和漿葉軸另外加溫，以傳輸加溫的方法對原材料開展加溫干躁。原材料持續(xù)送進(jìn)干燥機(jī)設(shè)備投料口，原材料進(jìn)到器背后，根據(jù)漿葉的旋轉(zhuǎn)使原材料旋轉(zhuǎn)、拌和，不斷創(chuàng)新加溫頁面，與器身和漿葉觸碰，被充足加溫，使原材料含有的表層水份揮發(fā)。另外，原材料隨漿葉軸的轉(zhuǎn)動成螺旋式運(yùn)動軌跡向進(jìn)料口方位運(yùn)輸，在運(yùn)輸中再次拌和，使原材料中外滲的水份再次揮發(fā)。終，干躁勻稱的合格產(chǎn)品由進(jìn)料口排出來。
機(jī)器設(shè)備特性：
1、機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地小。由機(jī)器設(shè)備構(gòu)造得知，干躁所需發(fā)熱量主要是由排序于中空軸上的中空漿葉邊界層出示，而筒夾邊界層的傳發(fā)熱量只占一小部分。因此 企業(yè)容積機(jī)器設(shè)備的熱傳導(dǎo)總面積大，可節(jié)約機(jī)器設(shè)備占地，降低基礎(chǔ)設(shè)施投資；
2、發(fā)熱量使用率高。干燥機(jī)設(shè)備選用傳輸加溫方法開展加溫，全部熱傳導(dǎo)面均被原材料遮蓋，降低了發(fā)熱量損害；沒有氣體帶去發(fā)熱量，發(fā)熱量使用率達(dá)到80%之上；
3、漿葉干燥機(jī)的契形漿葉具備自凈作用工作能力，可提升漿葉傳輸功效。轉(zhuǎn)動漿葉的垂直面和顆粒物或粉末狀層得協(xié)同健身運(yùn)動所造成的分散力，使粘附于加溫斜坡上的原材料全自動地消除，漿葉維持著高效率的熱傳導(dǎo)作用。此外，因?yàn)閮奢S漿葉反方向轉(zhuǎn)動，更替地按段縮?。ㄔ趦奢S漿葉面距離近期時）和澎漲（在兩軸漿葉面距離比較遠(yuǎn)時）拌和作用，熱傳導(dǎo)勻稱，提升了熱傳導(dǎo)實(shí)際效果。