盤式干燥機的加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水、導熱油、熱風和高溫熔鹽，通常從干燥盤的一端進入，并從另一端排出。干燥后的物料會從層干燥盤掉落到殼體底部，然后通過耙葉送至出料口進行排出。物料中的濕氣則通過位于頂蓋的排濕口排出，而真空型盤式干燥器的濕氣則是通過頂蓋上的真空泵口排放。

盤式干燥機的工作原理是，當表面的蒸發(fā)速率超過內(nèi)部水分向表面遷移的能力時，物品開始加熱，從而加快內(nèi)部水分的遷移速率。這一現(xiàn)象被稱為水分臨界點。對物品進行質(zhì)量控制在這一過程中非常重要，而干燥期之前的階段則被稱為恒速段。

盤式干燥機的干燥過程可以通過調(diào)整一些參數(shù)來優(yōu)化，如物料層的厚度、主軸轉速、臂的數(shù)量以及耙葉的大小等。此外，每個托盤可以獨立加熱，使用熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，以便對物料進行加熱，材料的溫度控制也變得更加和方便。同時，物料的停留時間也可以進行調(diào)節(jié)，使得整個設備更加靈活適應不同需求。

真空盤式連續(xù)干燥機在調(diào)節(jié)上相對簡單。通過改變材料的厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉的形狀和尺寸，能夠使干燥過程達到效果。每一層干燥板都可以單獨接入冷、熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)物料的冷卻或加熱，便于控制物料的溫度。

真空盤式連續(xù)干燥機能夠調(diào)節(jié)物料的停留時間，物料的流動方向單一，避免了回混現(xiàn)象，確保了干燥的均勻性，且不需要攪拌。這種設備操作更加便捷，干燥機的啟動和停車都顯得十分簡單。在停止進料后，材料可以通過轉移設備迅速排出干燥器內(nèi)的物料。通過對門鏡進行特殊大規(guī)模檢查，可以對設備進行細致的清潔和觀察。

真空盤式連續(xù)干燥機的能耗較低，材料層厚度較薄，主軸轉速也比較低，物料輸送系統(tǒng)所需的功率較小，因此總體功耗較少。如果通過導熱方式進行干燥，其熱效率相對較高時，能耗顯得更為低廉。

真空托盤連續(xù)干燥機具備的環(huán)保性能。對于常壓型、空氣流量較低的設備，以及在不同濕度條件下使用的設備，灰塵難以漂浮到設備頂部。因此，其排放的廢氣幾乎不含灰塵。

封閉式真空盤連續(xù)干燥器配備了溶劑回收裝置，這使得回收有機溶劑中的水分變得更加便捷。該溶劑回收裝置結構簡單，回收效率相對較高，適用于易燃、易爆、有毒及易氧化的物質(zhì)。為確保安全運行，采用保護氣體進行濕氣閉環(huán)處理。